Kommunaaltehniline lägapump reoveesetete transportimiseks

II. Elastomeeri

Lägapumpades tavaliselt kasutatavad elastomeerid võib liigitada kolme kategooriasse: looduslik kautšuk, polüuretaan ja sünteetilised elastomeerid.
Looduslik kumm
Kui looduslikku kautšuki kasutatakse voodrimaterjalina, on sellel suurepärane erosioonikindlus tahkete osakeste suhtes, mille läbimõõt on 12 mm (1/2 tolli). Kui aga rakendada tiivikutele, väheneb selle vastupidavus üle 6 mm (1/4 tolli) läbimõõduga osakeste suhtes oluliselt. Lisaks on looduslikul kummil piiratud kohanemisvõime teravaid tahkeid aineid sisaldava kandjaga. Sellegipoolest on uus lõikamisvastane-preparaat seda defekti mingil määral parandanud. Suhteliselt pehme tekstuuri tõttu võib naturaalne kautšuk suurte{11}}suuruste tahkete ainete või prahi tõttu lõigata või rebida. Jahvatusahelates (nagu kuulveskid, pool{13}}autogeensed jahvatusveski trumlid ja jahvatusmasina veekogumisavade vibreerivad ekraanid) on ekraani ava suuruse ja sõela kandja seisukorra reguleerimine võtmetegur selle stabiilse töö tagamiseks.
Looduslikul kautšukil on ainulaadne mahajäänud taastumishäire režiim, kus sisemise soojuse akumuleerumine võib käivitada termilise lagunemise ja väävlitustamise reaktsioonid, mille tulemuseks on mehaaniliste omaduste järsk langus. Selle ohu vältimiseks reguleeritakse tiiviku ümbermõõdu kiirust tavaliselt alla 27,5 m/s (5400 jalga/min), et vältida termilist lagunemist tiiviku välisserva lähedal asuvas imitoru piirkonnas.
Looduslik kautšuk talub halvasti õlisid, lahusteid ja tugevaid happeid. Pärast kokkupuudet on see kalduvus märkimisväärsele mahu suurenemisele, kulumiskindluse vähenemisele ja mehaanilise tugevuse olulisele vähenemisele. Lisaks ei sobi see rakendustesse, kus vedeliku temperatuur ületab 75 kraadi. Keemiliste ainete või kõrge temperatuuriga keskkondade jaoks tuleb kasutada sünteetilisi elastomeere ning konkreetse keemilise keskkonna ja töötemperatuuri kombinatsiooni alusel tuleks valida konkreetsed tüübid.
2. Polüuretaan
Polüuretaan kui sünteetilise elastomeeri tüüp saadakse kahe vedela kemikaali segamisel ja seejärel pärast valamist kõvenemisel. Sellel materjalil on suurepärane vastupidavus peentele tahketele osakestele ja see toimib mõnes rakenduses paremini kui looduslik kautšuk.
Kuigi polüuretaan ei ole tüüpiline keemilisele korrosioonile vastupidav materjal, on polüuretaanil siiski tunduvalt parem keemiline paisumiskindlus kui looduslikul kummil. Selliste stsenaariumide korral nagu erinevaid kemikaale sisaldavad flotatsiooniahelad võib selle kasutusiga olla palju pikem kui looduslikul kautšukil. Lisaks saab polüuretaani kasutada pumba vooderdusena tiivikutele, mille pöörlemiskiirus on üle 27,5 m/s (5400 jalga/min) (selles seisukorras pole looduslikku kummi enam rakendatav) ning see sobib ka juhuslikeks stsenaariumideks, kus praht võib kummist tiivikut kahjustada.
Kuna polüuretaani Shore'i kõvadus on tavaliselt kõrgem kui tavalisel looduslikul kautšukil, võib selle jõudlus karedate ja teravate osakestega toimetulemisel olla piiratud. Sellised osakesed võivad põhjustada selle pinnale koorumist. Lisaks muudab polüuretaani keemiline struktuur selle vastuvõtlikuks "hüdrolüüsile" (elastomeeride spetsiifiline purunemisviis), eriti kui see puutub kokku tugevate hapete või tugevate alustega; spetsiifiliste koostise täiustamise abil saab aga oluliselt suurendada selle vastupidavust hüdrolüüsile. Polüuretaani kasutatava temperatuuri ülempiir on 70 kraadi ja see laguneb süsivesinike toimel.
3. Sünteetiline elastomeer
Elastomeeriühendite sünteesil asendatakse loodusliku kautšuki polümeerkomponent spetsiaalselt valmistatud polümeeridega. Need spetsiaalselt valmistatud polümeerid taluvad teatud keemilisi keskkondi või töötemperatuure. See modifitseerimisprotsess nõuab tavaliselt uute tugevdavate ainete, kõvendite ja muude spetsiaalsete lisandite kasutamist, mis sobivad valitud sünteetilise kummiga.
Kuigi sünteetilised elastomeerid ületavad naturaalset kautšuki keemilise vastupidavuse ja kuumakindluse poolest, on olemas põhimõtteline kompromiss-: nende kulumiskindlus on tavaliselt madalam kui optimeeritud koostisega looduslikul kummil. Need iseloomulikud erinevused tulenevad prioriseerimise kaalutlustest materjali kujundamisel - sünteetilised elastomeerid suurendavad nende keskkonnaga kohanemisvõimet molekulaarstruktuuri reguleerimise kaudu, kuid kahjustavad nende hõõrdeomadusi. See loob olulise aluse materjali valikul konkreetsetes töötingimustes, nimelt tuleb leida sihipärane tasakaal keskkonnataluvuse ja kulumiskindluse vahel.

III. Kulumiskindlad-/erosiooni-kindlad valusulamid

Kulumiskindel valusulam sobib lägapumpade sisevoodriks ja tiivikuks ning võib töötada stsenaariumides, kus kummimaterjalid on ebapiisavad, sealhulgas suurte või teravate osakestega, kõrge kõrgusega (tiiviku suur pöörlemiskiirus), kõrgel töötemperatuuril ja süsivesinike rikkad materjalid.
Tsentrifugaalpumba läga kasutamisel on kõrge{0}}kroomiga valge raud kõige sagedamini kasutatav sulamite seeria. Seda tüüpi sulam põhineb raual, kusjuures metallkarbiidid moodustavad 15–55% mahust ja on selles ühtlaselt hajutatud. Nende karbiidide kõvadus võib olla üle 1200 HV, mis annab sulamile suurepärase erosioonikindluse. Kõvade karbiidide olemasolu vähendab aga materjali sitkust ja kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi. - kõrge-kroomvalge raud on löögi mõjul habras. Praegu saab seda tüüpi materjalide põhjalike{10}uuringute ja lägapumpade konstruktsiooni pideva optimeerimise abil rabedatest murdudest põhjustatud rikkeid tõhusalt leevendada.
Suure-kroomiga valgemalm vastab enamiku töötingimuste nõuetele ja talub hästi erinevaid kemikaale. Kuid oma ebapiisava happekindluse tõttu sobivad enamik tooteid ainult keskkondades, mille pH on suurem kui 4. Väga erosiooniga happeliste tingimuste korral, mille pH on 1 või vähem, kuigi saadaval on ka kõrge -kroomvalgemalmi valikud, on nende kulumiskindlus veidi madalam kui traditsioonilistel mudelitel.
Puhtalt söövitavate tingimuste või erilist löögikindlust nõudvate stsenaariumide jaoks saab valida valuterase ja niklisulami seeria. Äärmiselt kerges lobris, kus keskkond on äärmiselt söövitav, võib kasutada dupleks-roostevaba terast või austeniitset roostevaba terast; kõige tugevama söövitavusega lobri jaoks tuleb valida nikli{1}}põhised sulamid. Tuleb rõhutada, et need terased ja niklisulamid ei ole mõeldud kulumiskindluseks. Nende korrosioonikindluse paranemine toimub tavaliselt kulumiskindluse arvelt, seega ei soovitata neid üldiselt erosiooniga tahkeid aineid sisaldavate stsenaariumide puhul.

IV. Keraamika

Lägapumpades tavaliselt kasutatava keraamika võib liigitada kolme kategooriasse: polümeer{0}}põhine keraamika, funktsionaalne keraamika. Keraamilistel materjalidel on suurepärane korrosiooni- ja kulumiskindlus, kuid neil on pikad tootmistsüklid ja suured töötlemisraskused, mille tulemuseks on suhteliselt kõrged tootmiskulud.
Polümeer{0}}põhine keraamika
Epoksükomposiitkeraamika: epoksüvaigul põhinevad need on suurepärase nakkuvuse, korrosioonikindluse ja mõõtmete stabiilsusega. Keraamiliste tugevdusfaasidena kasutatakse alumiiniumoksiid- ja ränikarbiidiosakesi koos lühikeste-lõigatud kiududega. Pärast kõvenemist moodustavad need suure tugevuse ja kõvadusega komposiitmaterjali, millel on parem keemiline korrosioonikindlus kui polüuretaan{3}}põhistel materjalidel ja mõõdukas löögikindlus. Neid kasutatakse tavaliselt lägapumpade või kohalike kulumiskindlate komponentide (nagu pumbakorpuste sisevooder ja tiivikute servad) sisemise voodri katmiseks, eriti keskmise happelise või aluselise keemilise keskkonna kontsentratsiooniga lägakeskkonnas.
Vinüülkomposiitkeraamika: Vinüülvaik ühendab endas epoksüvaigu sitkuse ja keemilise vastupidavuse, aga ka küllastumata polüestri kõvenemisomadused. Alumiiniumoksiid, ränikarbiid jne tugevdavate faasidena koos keraamiliste kiudude/vurridega suurendavad oluliselt materjali löögikindlust ja rebenemiskindlust. Sobib räbu läga töötlemise stsenaariumide jaoks keskmise osakeste suurusega ja keerulise keemilise keskkonnaga.
Polüuretaan{0}}põhine komposiitkeraamika: kasutades maatriksina polüuretaani (PU), kasutatakse keraamiliste tugevdusfaasidena tavalisi kõvakeraamilisi osakesi, nagu alumiiniumoksiid (Al₂O3), ränikarbiidi (SiC) ja tsirkooniumoksiidi (ZrO₂). Keraamiliste osakeste dispersioonitugevdamine suurendab oluliselt polüuretaani kulumis- ja löögikindlust, samas kui polüuretaani paindlikkus säilib, võimaldades sellel seista vastu erosioonile ja kulumisele, mida põhjustavad peened kuni keskmise suurusega -tahked osakesed. See sobib stsenaariumide jaoks, mis hõlmavad keemilist keskkonda või keskmise kulumisvõimega läga, nagu flotatsiooniahelad ja aheraine transport. Eriti traditsioonilise loodusliku kummi asendamisel suudab see tasakaalustada nii keemilise vastupidavuse kui ka kulumiskindluse.
2. Funktsionaalne keraamika
Alumiiniumoksiidi keraamika (Al₂O3 keraamika): Alumiiniumoksiidi keraamika on kõige varasem funktsionaalne keraamika, mida kasutatakse lägapumpades. Mida kõrgem on selle kõvadus ja kulumiskindlus ning keemilise jõudluse stabiilsus (välja arvatud tugevad leeliselised lahused ja vesinikfluoriidhape), seda madalam on hind. Seda kasutatakse tavaliselt lägapumpade tiiviku sisemise voodri, kaitsehülsi ja kohaliku kulumiskindla -kulumiskindla kihina, mis sobib eriti hästi keskmise kulumisintensiivsusega läga käitlemiseks, kuid sellel on suurem haprus ja halvem löögikindlus.
Ränikarbiidkeraamika (SiC keraamika): ränikarbiidkeraamikal (eriti reaktsiooni{0}}paagutatud ränikarbiidil ja rõhuvabal-paagutatud ränidioksiidil) on ülikõrge kulumiskindlus, suurepärane korrosioonikindlus (ei ole vastupidav vesinikfluoriidhappele ja tugevatele oksüdeerivatele hapetele), hea soojusjuhtivus, kõrge temperatuuritaluvus võrreldes alumiiniumoksiidiga keraamikaga. Need sobivad kõrge-hooldusega, tugeva-korrosiooniga või kõrge{5}}temperatuuriga läga tingimustes, nt teravaid osakesi (nagu kvartsliiv, metalliräbu) sisaldav kõrge kontsentratsiooniga-pulber või hapet/leelist{7}}sisaldav keemiline läga. Neid kasutatakse sageli südamiku kulumiskindlate-komponentidena, nagu tiivikud, esikaitseplaadid ja lägapumpade kulumisrõngad.
Tsirkooniumoksiidiga karastatud keraamika (ZrO₂ keraamika): see keraamika on karastatud stabilisaatoritega, nagu ütriumoksiid (Y₂O3), ja sellel on äärmiselt kõrge purunemiskindlus (3-5 korda suurem kui alumiiniumoksiidi keraamika) ja kulumiskindlus. Neil on kõrge kõvadus (Mohsi kõvadus vahemikus 8,5 kuni 9) ja suurepärane korrosioonikindlus (v.a vesinikfluoriidhape): need sobivad rakendustesse, kus lägas sisalduvatel osakestel on teatud mõju (nt jämedate osakestega räbu, liiv ja kruus) ning neid saab kasutada selliste komponentide jaoks nagu tiivikud ja traditsioonilised kulumiskindlad kattekihid ja haprus. toimib stabiilsemalt keskmise kulumisintensiivsusega ja löögikindlates tingimustes.

Kood

Materjali nimi
Tüüp

Funktsiooni kirjeldus
A04

ULTRACHROME® 24% kroomi korrosiooni{1}}kindel hallraud
Valge malm
A04 sulam on teatud tüüpi valge raud, mis on spetsiaalselt ette nähtud puurimiseks ja keeramiseks. A04 korrosioonikindlus ei ole nii hea kui A05 ja see ei ole tavaliselt korrosioonikindel. A04 kasutatakse adapterite, tihendikarpide ja tühjendusseadmete tihendamiseks.
A05

ULTRACHROME® 27% kroomi korrosiooni{1}}kindel hallraud
Valge malm
A05 sulam on teatud tüüpi kulumiskindel valge malm, mis toimib erakordselt hästi erinevates erosioonitingimustes, sealhulgas kerges söövitavas keskkonnas. A05 kõrge kulumiskindlus on tingitud kõvade karbiidide olemasolust selle mikrostruktuuris.
A25

Ni-Cr-Mo teras
Valatud teras

A25 sulam on mõõduka kulumiskindluse ja kõrgete mehaaniliste omadustega legeerterase tüüp. Seda sulamit kasutatakse suurte valandite jaoks, mille sitkus on ülimalt oluline, näiteks kruusa pumbakorpus.
A49

ULTRACHROME® 28% kroomi, madala süsinikusisaldusega kõrge-kroomi-madala süsinikusisaldusega valget rauda
Valge malm
A49 sulam on korrosioonikindel-valge malm, mis sobib madala pH-ga söövitavates tingimustes. Sellel on aga ka erosioonikulumise probleem. See sulam sobib eriti hästi suitsugaaside väävlitustamiseks (FGD) ja muudeks mõõdukalt söövitavateks lägarakendusteks.
A53

ULTRACHROME® austeniit roostevaba teras kõrg{0}}kroomvalge raud
Valge malm
A53 sulam on kõrge korrosioonikindel-sulam, millel on mõõdukas korrosioonikindlus. A53 saab kasutada madala pH-tasemega rakendustes, näiteks fosfaaditingimustes või teatud vääveldioksiidi eemaldamise rakendustes, kus esineb ka erosiooniprobleeme.
A61

HYPERCHROME® 30% Cr kõrge kroomisisaldusega valge raud
Valge malm
A61 sulam on hüpereutektiline valge malm. Kuna sulamimaatriksis on palju kõvasid ja kulumiskindlaid kroomkarbiide, on sellel äärmiselt kõrge korrosioonikindlus.
A68

HYPERCHROME® 30% Cr kõrge kroomisisaldusega valge raud
Valge malm
A68 sulam on hüpereutektiline valge raud. See sobib kõrge kulumistingimuste jaoks ja sellel on kerge korrosioonikindlus. Seda tuleks kasutada rakendustes, kus nõutakse Ultrachrome A05 sulamiga sarnast korrosioonikindlust ja paremat kulumiskindlust kui Hyperchrome® A61 sulamil.
A241

ULTRACHROME® 32% kroomi kõrge kroomisisaldusega valge raud
Valge malm
A241 sulam on kulumis- ja löögikindel-valge malm. See on optimeeritud rakenduste jaoks, kus löök põhjustab materjalikadu. Võrreldes A61-ga on A241 suurepärane löögikindlus ja A05-ga võrreldes suurepärane korrosioonikindlus.
C21

13% kroomitud teras
Martensiitsest roostevabast terasest
C21 sulam on täielikult karastatud 420C roostevaba teras.
C23

CF-8M roostevaba teras
Austeniit roostevaba teras

C23 sulam on CF-8M roostevaba teras. C23 on suurepärase korrosioonikindlusega, kuid selle vastupidavus korrosioonile on halb. See on 316SS-i valamise ekvivalent.
C26

CD-4MCuN roostevaba teras
Dupleks roostevaba teras
C26 sulam on CD-4M CuN dupleks roostevaba teras. See on korrosioonikindlam kui C23, kuid tavaliselt on selle korrosioonikindlus halvem. See on 2205SS-i valamise ekvivalent.
D21

Sfääriline grafiitmalm (SG raud)
Malm
D21 sulam on hallika värvusega kõrgtugev malm ja seda kasutatakse pumba korpuste ja raamide standardmaterjalina.
D25

Kõrge -tugev kõrgtugev malm (SG raud)
Malm
D25 sulam on patenteeritud kõrgtugev malm, mida kasutatakse kõrgeimat mehaanilist tugevust nõudvate -surveanumate jaoks.
N02

63% Ni 30% Cu sulam
Korrosioonikindel-niklisulam
N02 sulam on nikli-vasesulam, mis sobib söövitavasse keskkonda, kuid millel on halb kulumiskindlus. N02 on tuntud ka kui Moneli sulam.
N22

58N 22Cr 12Mo sulam
Korrosioonikindel-niklisulam
N22 on äärmiselt korrosioonikindel sulam, mida kasutatakse äärmiselt karmides rakendustes, millele isegi austeniitne ja austeniitne supersulam ei pea vastu. N22 on tuntud ka kui Hastelloy® C-22®.
J32

70% volframkarbiidkate 420SS
Keraamilise{0}}kattega roostevaba teras
J32 on metall-keraamiline komposiitkate, mis koosneb 70% volframkarbiidist ja 420 roostevabast terasest aluspinnast. Seda kasutatakse võlli varrukate jaoks söövitavates tingimustes.
J37

70% volframkarbiidkate CD4-MCUN
Keraamilise{0}}kaetud dupleksroostevaba teras
J37 on metall-keraamiline komposiitkate, mis koosneb 70% volframkarbiidist ja duplekssest roostevabast terasest aluspinnast. Seda kasutatakse võlli varrukate jaoks söövitavates ja abrasiivsetes tingimustes.
J39

80% volframkarbiidkate 420SS
Keraamilise{0}}kattega roostevaba teras
J39 on metall-keraamiline komposiitkate, mis koosneb 80% peeneteralisest-volframkarbiidist ja 420 roostevabast terasest aluspinnast. Seda kasutatakse võllihülsside jaoks äärmiselt abrasiivsetes tingimustes ja sellel on suurem kulumiskindlus võrreldes J32-ga.
R35

Linatex® Premium Rubber
Looduslik kumm
R35 Linatex premium on pehme ja väga elastne naturaalne kautšuk, mis on optimeeritud peenosakeste abrasiivtöötlemiseks.
R55

Veski tühjendusvooder on valmistatud looduslikust kummist.
Looduslik kumm
Looduslik kautšuk R55 on ühend, mis on spetsiaalselt loodud lihvimismasinate tühjendusrakendustes levinud läga laia leviku kõrvaldamiseks.
R508

Veski tühjendusvooder on valmistatud looduslikust kummist.
Looduslik kumm
Looduslik kautšuk R508 on spetsiaalselt kõige nõudlikumate rakenduste jaoks loodud segu, millel on ülimalt kõrge rebenemiskindlus ja tõmbetugevus.
S01

EPDM kumm
Sünteetiline elastomeer
S01 on sünteetiline elastomeer, millel on suurepärane happekindlus ja osoonikindlus. Seda kasutatakse peamiselt tihendusrakendustes, kuna sellel on madal surve püsideformatsiooni omadus.
S12

Nitriilkummi
Sünteetiline elastomeer
S12 on teatud tüüpi sünteetiline kautšuk, mida tavaliselt kasutatakse rasvade, õlide ja vahade puhul. S12 on mõõduka korrosioonikindlusega.
S21

Butüülkummi (IIR).
Sünteetiline elastomeer
S21 sünteetilisel kummil on suurepärane keemiline stabiilsus, hea kuumakindlus ja oksüdatsioonikindlus, kuid sellel on halb korrosioonikindlus. S21 kasutatakse happelises keskkonnas.
S31

Klorosulfoonitud polüetüleen
Sünteetiline elastomeer
S31 on antioksüdant ja kuumuskindel elastomeer. Sellel on suurepärane keemiline stabiilsus hapete ja süsivesinike suhtes.
S42

Polübutadieen
Sünteetiline elastomeer
S42 on ülitugev-sünteetiline elastomeer, mille dünaamiline jõudlus on vaid veidi madalam kui looduslikul kummil. S42-l on suurepärane temperatuuri- ja õlikindlus. Tavaliselt kasutatakse seda olukordades, kus süsivesinikupõhine{5}}põhine looduslik kautšuk laguneb.
S51

Fluorosilikooni polümeer
Sünteetiline elastomeer
Sünteetiline elastomeeri S51 on kõrgel temperatuuril suurepärane vastupidavus õlidele ja kemikaalidele, kuid sellel on halb korrosioonikindlus.
U38

Kulumiskindel polüuretaan-
Polüuretaan elastomeer
U38 on erosioonikindel-materjal, mis toimib hästi elastomeerirakendustes ja sobib lisanditega seotud probleemide korral. Selle põhjuseks on U38 kõrge rebenemis- ja tõmbetugevus. Selle erosioonikindlus ei ole aga nii hea kui looduslikul kautšukil (R55ª kumm).
Y08

Räninitriid kombineeritud ränikarbiidiga
Keraamika

Y08 on kulumiskindel-keraamika, mis toimib hästi peenosakeste kulumisrakendustes, kuid millel on halb vastupidavus tahketele löökidele ja erosioonile, mis on suurem kui -1 mm.