Tööpõhimõtteliselt kuuluvad lägapumbad tsentrifugaalpumpade hulka ja neid kasutatakse peamiselt kohtades, kus läga sisaldab suures koguses tahkeid osakesi. Praegu kasutatakse neid materjalide transpordiks laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu kaevandamine, kivisüsi, energia, hüdroenergia ja keskkonnakaitse. Kui pump transpordib suure tahkete osakeste sisaldusega keskkonda, on erosioon ja kulumine väga tõsine. Niisiis, mida tuleks teha, kui lägapumba erosioon on tõsine?
Lägapumpade erosiooni ja kulumise levinumad põhjused on järgmised:
Pumba korpus sai kahjustada korduva ja pikaajalise -mõju ja hõõrdumise tõttu transpordiprotsessi ajal tahkete osakeste ja voolukomponentide vahel. Tööratta pideva pöörlemise tõttu tühjendati ja imeti vedelik pidevalt sisse, moodustades pideva töö. Lägapumba voolukomponendid olid kulunud ja korrodeerunud suure kiirusega läga kõvade osakeste tõttu. Mõnikord sisaldas läga suures koguses happelisi aineid ning kavitatsiooni ja korrosiooni koosmõjul oli lägapump tugevalt kulunud ja roostetanud, mistõttu tekkis rike.
Puhastatud lägapumpade remondimeetodite valik:
Traditsiooniline keevitusprotsess nõuab üksikasjalikke teadmisi komponentide endi materjalist ja vastavate keevitusmaterjalide valimist parandamiseks. Seda protsessi on üsna raske rakendada. Seevastu komponentide asendamine uutega tooks uute komponentide kasutuseaks vaid ca 2 kuud, lisaks on need väga kallid, mis tõstaks oluliselt ettevõtte tootmiskulusid.
Süsiniknanopolümeermaterjalide tehnoloogia hõlmab suure kulumiskindluse, ülitugeva sidumisjõu ja teatud korrosioonikindlusega materjali kasutamist kohapealseks remondiks-. Remondiprotsessi käigus ei ole vaja kogu pumba korpust ulatuslikult lahti võtta. Remondiaeg ja -kulud on palju madalamad kui traditsiooniliste remondimeetodite omad ja ka väiksemad kui uute komponentide väljavahetamise kulud. Kasutusea poolest on see aga lähedane või kõrgem kui uutel komponentidel.
Lägapumba loputamise ja remondi tegeliku rakendamise juhtum:
Teatud keemilise lägapumba mudel: LCB300-300-450. Pumba korpuse voolukanal on kärjekujulise ebakorrapärase kujuga, sügavusega ligikaudu: 8 - 10 mm. Seda materjali kasutades kohapealse töötlemise ja kaitsmise etapid on järgmised:
Kandke auruga töötlemiseks pumba korpuse sisepinda ja tiiviku kaitseplaadi jm remondipindu auruga.
2. Remonditavale alale liivapritsitöötluse teostamiseks kasutada liivapritsimasinat;
3. Puhastage voolu läbipääsualad ja kaitstud kohad pärast liivapritsi absoluutse etanooliga.
4. Pärast SD3000 materjali ettevaatlikku segamist ettenähtud vahekorras kandke see parandatavale alale.
5. Pärast SD7400 materjali proportsionaalset segamist parandage erodeeritud sooned ja süvendid.
6. Pärast materjali katmist töödeldakse materjali järel-kuumutamise teel.
