Põhjused, miks kaevanduse -kasutatud kõrgsurve-veepumba voolukiirus nõuetele ei vasta, võivad olla mitmed aspektid. Tuleb läbi viia põhjalik uurimine, võttes arvesse seadmeid ennast, töökeskkonda ja süsteemi ülesehitust.
1. Mehaaniliste komponentide talitlushäired või kulumine
Tööratta kahjustus või ummistus
Põhjus: tiivik on kulunud, deformeerunud või ummistunud läga, liiva ja muude lisanditega, mille tulemuseks on energiaülekande efektiivsuse langus.
Lahendus: eemaldage pump ja kontrollige tiivikut, puhastage ummistus; kui kulumine on tõsine, tuleb see välja vahetada ja sisselaskeava filtriseadet tugevdada (nt paigaldada kaitsevõrk või puhastada filtrit regulaarselt).
Tihendusosade vananemine või lekkimine
Põhjus: pärast tihendusrõngaste, laagrite ja muude komponentide kulumist tekib sisemine leke, mis vähendab efektiivset voolukiirust 46%.
Lahendus: Vahetage tihenduskomponendid või kulunud osad, kontrollige, kas pumba korpuse ühendus on pingutatud, et vältida lekkest tingitud efektiivsuse vähenemist.
II. Ebapiisavad veevõtutingimused
Ebapiisav sisselaskerõhk või liigne imemiskõrgus
Põhjus: allika veetase langeb, imitoru on liiga pikk või toru läbimõõt on liiga väike, mille tagajärjeks on liigne imemistakistus ja ühtlane kavitatsioon.
Lahendus: suurendage sisselasketoru läbimõõtu, lühendage imitoru pikkust või reguleerige pumba paigalduskõrgus mõistlikule imemiskõrguse vahemikule (tavaliselt mitte üle 90% pumba nimikõrgusest).
Õhk siseneb pumba korpusesse või torujuhtmesse.
Põhjus: imemistorustik ei ole korralikult tihendatud (nt vananevad tihendid, lahtised poldid) või pumpa ei tühjendatud käivitamise ajal täielikult, mistõttu pumba sees kogunes gaas.
Lahendus: kontrollige ja parandage lekkekohti ning eemaldage enne käivitamist kogu pumba õhk läbi väljalaskeklapi; regulaarselt jälgima torujuhtme tihendusvõimet.
III. Torujuhtmete ja süsteemi projekteerimisega seotud probleemid
Torujuhtme ummistus või liigne takistus trassil
Põhjus: veetorusse on kogunenud mineraalsed lisandid, klapid ei ole täielikult avatud või torus on liiga palju käänakuid, mille tagajärjel suureneb veepea kadu.
Lahendus: puhastage torujuhe ja ventiilid, optimeerige paigutust painde vähendamiseks; kui torujuhe on liiga pikk, võib hõõrdekadude vähendamiseks asendada suurema läbimõõduga toru.
Pumba valik ei vasta töötingimustele.
Põhjus: projekteeritud tõstekõrgus või vooluhulk ei võtnud arvesse tegelikke töötingimusi (nagu kaevanduse sügavus, veekvaliteedi tahke sisaldus), mille tulemuseks oli ülekoormus või madal efektiivsus.
Lahendus: hinnake uuesti{0}}süsteemi nõuded ja valige sobiv kõrgsurvepumbamudel; vajadusel lisage mitu-astmepumpa või reguleerige tiiviku konfiguratsiooni.
IV. Ebanormaalsed tööparameetrid
Ebapiisav mootori võimsus või madal pöörlemiskiirus
Põhjus: ebastabiilne toitepinge, mootori vananemine, rihma libisemine (mitte-otse ühendatud pumpade puhul), mis põhjustab ebapiisava pöörlemiskiiruse ja mõjutab voolukiirust.
Lahendus: kontrollige pinge stabiilsust, reguleerige mootori kiirus nimiväärtusele; vahetage kahjustatud käigukasti komponendid (nt rihmad, haakeseadised) välja.
Vale klapi avanemine või koormuse reguleerimine
Põhjus: väljalaskeklapi ava on ebapiisav või juhtimissüsteem ei reageeri kohe koormuse muutustele, piirates sellega voolu väljundit.
Lahendus: kontrollige ventiili ja täiturmehhanismi avamise ja sulgemise olekut ning optimeerige juhtimissüsteemi parameetreid (nt PID-regulatsioon).
V. Muud keskkonnategurid
Veekvaliteedi probleem
Põhjus: kõrge mineraalide või osakeste kontsentratsioon vees põhjustab tiiviku korrosiooni, torude katlakivi või filtrite ummistumist.
Lahendus: paigaldage veetöötlusseadmed (nt veepehmendusseadmed, settepaagid) ja puhastage regulaarselt pumba sees olevat katlakivi.
Pump on vananenud või seda pole pikka aega hooldatud.
Põhjus: mehaanilised probleemid, nagu roostetanud laagrid ja painutatud pumbavõllid, kogunevad järk-järgult, mille tulemuseks on üldise jõudluse langus.
Lahendus: koostage regulaarne hoolduskava (nt laagrite määrimine ja pumba võlli korrigeerimine) ning asendage pikema kasutuseaga komponendid.
Uurimise läbiviimisel järgige põhimõtet "alustage lihtsamatest ülesannetest ja liikuge siis raskemate juurde":
Kontrollige väliseid tegureid: nagu klapi olek, torujuhtme terviklikkus ja toite stabiilsus;
Kontrollige mehaanilist jõudlust: võtke lahti ja kontrollige tiivikut ja tihendeid, mõõtke mootori kiirust ja pinget;
Kontrollige süsteemi konstruktsiooni: kontrollige, kas pumba valik on vastavuses tegelike töötingimustega, ja arvutage vajadusel uuesti torujuhtme tunnuskõver.
